灰铸铁和球墨铸铁

灰铸铁和球墨铸铁灰铸铁的性能除与基体***有关外，还取决于其中石墨的大小、数量及分布状态，石墨的力学性能很低，硬度仅为3～5HRC，脆性大，抗拉强度及伸长率近于零。由于石墨呈片状，对基体有割裂作用，使铸铁件抗拉强度降低，其又容易使零件在承受载荷时出现应力集中现象。并且由于灰铁价格低廉，生产工艺简单，所以至今仍被大量使用于刹车盘，制动鼓，飞轮等汽车零部件，以及电机行业的电机壳（机座），电机端盖。因此，铸铁的强度、塑性及韧性比碳钢差。但是，石墨的存在却赋予铸铁许多钢所不及的性能。石墨是一种润滑剂，使灰铸铁具有良好的减摩性，并能用于制造低速轴承。石墨性脆，在切削加工过程中容易断屑，使灰铸铁具有良好的切削加工性能。石墨具有良好的吸振性，由于石墨片对基体的切割作用，***了基体的连续性，使铸件对来自外界的振动具有强烈的吸收作用。这一特点对于机床床身、精密仪器机身等高精度零件的制造非常有利。铸铁的缺口敏***不显著。此外，灰铸铁还具有良好的铸造性能。

灰铸铁和球墨铸铁

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体***。为了提高焊接头强度，可在灰铸铁一侧坡口上钻孔、攻丝扣、拧上螺钉。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃，回火后***为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

灰铸铁和球墨铸铁

灰铸铁、球墨铸铁的凝固过程包括：初生相（奥氏体、石墨）的析出，共晶转变和剩余残液的凝固。

共晶转变的末期，共晶晶粒与共晶晶粒之间、共晶晶粒与初生奥氏体枝晶之间互相衔接，剩余的低熔点残液处于晶粒之间的晶界部位，***后凝固。表面淬火灰铸铁的密度灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7。这种残液在铸铁中所占的体积分数虽然很小，但是，其中富集了多种偏析元素和夹杂物，它的凝固状态可以使铸铁件中产生多种晶界缺陷，如磷共晶、晶界碳化物、晶界非金属夹杂物、畸形石墨、晶间缩松等，对铸件质量的影响很大。