灰铸铁生产

灰铸铁生产灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法

（1）气孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，绍兴灰铸铁生产，降低了透气性

3.砂芯排气不良，或通气道堵塞

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②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，批量生产灰铸铁小件，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温***易形成灰 铁***; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，灰铸铁生产企业，容易形成白口铁***。 [3] 灰铸铁的热处理后只能改变基体***，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口***，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
灰铸铁生产

灰铸铁材料的性能特点：

（1）强度性能较差；

（2）硬度特点：在铸铁中，布氏硬度和抗拉强度的比值很分散。同一个硬度时，抗拉强度有一个范围。同样，同一强度时，硬度亦有一个范围，这是因为强度性能受石墨影响较大，而硬度基本上只反映基体情况所致；

（3）较低的缺口敏***；

（4）良好的减震性；

（5）良好的减摩性。

并且由于灰铁价格低廉，生产工艺简单，所以至今仍被大量使用于刹车盘，制动鼓，飞轮等汽车零部件，以及电机行业的电机壳（机座），电机端盖；空调压缩机零部件；以及汽车变速箱，缸体，机床导轨的切削加工中。

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