在灰铸铁和球墨铸铁中,硅都是不可或缺的重要合金元素,能促使碳以石墨的形态析出,有效地***Fe3C的形成。
在实际生产条件下,还有很多影响铸铁凝固过程的因素,如:铸铁中含有多种合金元素,生产灰铸铁对环境的影响,不是单纯的Fe-C合金;铸件的冷却速率一般都比较高,与平衡状态差别很大;铁液中含有大量微细的非金属夹杂物,凝固过程中结晶、生核的条件复杂。为了确保铸件的质量,经常研究由热分析得到冷却曲线,从而掌握本单位具体条件下铁液的实际凝固特性。
为了提高球铁的机械性能,生产灰铸铁,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体***。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨,灰铸铁生产,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃,回火后***为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
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