铸铁件的***终性能,主要决定于其在凝固过程中形成的***,例如:灰铸铁的热性能就受其***中石墨的形态、尺寸和数量的影响,力学性能则取决于初生奥氏体枝晶的数量、石墨的形态和共晶团的尺寸;球墨铸铁的力学性能则取决于石墨球的数量、形态,以及基体***的特点。
灰铸铁、球墨铸铁的凝固过程包括:初生相(奥氏体、石墨)的析出,共晶转变和剩余残液的凝固。
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁,因断裂时断口呈暗***,故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用***广的铸铁,灰铸铁材料,其产量占铸铁总产量80%以上。[1] 灰铸铁在高碳当量(4.10%CE以上)条件下,灰铸铁的特点,微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量(3.65%~3.85%CE)条件下,不同钛量对灰铸铁件***、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明:钛促进了铸铁件D型石墨的形成;当D型石墨达到一定比例时,尤其是Si/C较高的情况下,其力学性能增加明显;随着钛、铝量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松概率增加。
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