球墨铸铁
球墨铸铁

球墨铸铁管的设计要求

管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶小埋深为1.20米。

设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。

球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。

球墨铸铁
球墨铸铁

球化孕育工艺：

　　1）球铁包烘烤至暗红色。

　　2）将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃，并放至堤坝包的一侧，上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂，铺平和冲实，将其表面用珍珠岩覆盖。***后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板，达到良好球化的目的。

　　3）出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装，采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包，球墨铸铁成分，铁水出完，孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒，使用量为铁液量的0.4%~0.6%。

　　4）待反应结束，钢包中铁液平静后反复扒渣，在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上，并反复搅拌，进行瞬时孕育。

浇注：

　　按要求将铁液浇注成块。

热处理工艺：

　　为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理，出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺，球墨铸铁公司，即高温石墨化和低温***转变两阶段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。

球墨铸铁

球墨铸铁是一种高强度的铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于球墨铸铁产品优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂、韧性、耐磨性要求较高的零件，什么是球墨铸铁，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的产品，并且应用十分广泛的铸铁材料。

设计球墨铸铁结构应注意什么呢?下面我们来具体谈谈：

1、球墨铸铁以体积方式凝固，而且共晶石墨是在奥氏体包围下共晶团形式长大，相邻共晶团的体积长大趋于将他们的中心距挤的更开，球墨铸铁，使其间的空洞扩大，从而产生分散缩松的倾向比灰铸铁大，因此，其铸铁结构应不同于铸铁件而参照铸钢件结构进行设计，尽量避免厚实断面，对某些厚大断面的铸件可采用空心结构或带加强肋的结构。

2、球磨铸铁的弹性模量较灰铸铁，残余应力大，加上相变应力，往往使其韧性降低很多，壁厚不均时易产生裂纹。因此，球墨铸铁件一般均为设计成均匀壁厚。

做为***的球墨铸铁厂家，生产的球墨铸铁质量好，工艺精湛，生产和检测设备齐全，技术力量雄厚，欢迎各界人士前来洽谈选购。

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