胶印机印刷白板纸纸箱时，由于纸张较厚，多张白板纸堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致地将双张控制、歪斜控制、冲前控制等电器的装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车；　　　　

或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点还没有接触，起不到控制双张的目的。及时清理双张控制轮与进纸辊表面、或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现“闷车”，堵车橡皮滚筒与压印滚筒的故障发生。

纸箱包装商品包装常见的印刷加工工艺，主要有胶版印刷、凸印(柔印)和凹版印刷三种加工工艺。

凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。　　　　

特性：a、凹陷的印刷表面；b、反读的图文；c、直接印刷法　　　　

凹印的材质可以十分广泛，但常用它来印刷髙档纸和塑料薄膜。大多数塑料袋的印刷用的就是凹版印刷机器。

瓦楞纸箱发展历史

包装的主要目的有两个，一个是对商品进行保护，另一个就是起到包装的作用，以方便商品的销售，瓦楞纸箱的出现正好就能满足包装的这两个需求。

早在1856年的时候，当时英国有个叫爱德华的兄弟俩，他们把纸压成凹凸相间的瓦楞形状，将其作为帽子的内衬起到透气排汗作用，从此瓦楞纸出现了。

后来发现这种瓦楞纸既有弹性还有着一定的强度，所以在1871年，美国人艾伯特·琼斯将瓦楞纸板做成了纸箱，用于包装一些易碎的商品，并且还成功的申请了专利。

随着商业贸易的快速发展，特别是电子商务的发展，让瓦楞纸箱在运输包装中的使用率越来越高。

瓦楞纸箱的制造过程：

纸板切割

根据需要的纸箱规格，对大张的纸板进行切割后堆叠起来，经质检后进行捆扎，还要根据具体的箱型设计进行切割。

印刷

将切割好的纸板堆叠起来，让其依次通过胶辊，将图文印刷在纸板表面。

压痕折叠

印刷好图文的纸板按照图纸，通过机器碾压出折痕，并在封口处涂上胶水。

接合成型

按照折痕将纸箱封口处粘在一起，有的封口处还需要订钉，蕞后的成品瓦楞纸板还要进程检查和各种测试，合格后就可以出厂使用了。

现在整个纸箱制造过程都实现了自动化，并且裁剪后剩余的边角料还可以再次回收使用。