机械真空泵的维护和***

1．泵及其四周环境应经常保持清洁。

2．泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。

3．不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。

4．泵在使用中温升不能超过70℃。

5．新泵在使用100 h左右应换1-2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限.根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。

旋片式真空泵使用

旋片真空泵不适于抽除含氧量过高、有爆1炸性、腐蚀性有尘埃的气体，如必须在这种场合下工作，则应有防爆、防腐、防尘等相应措施。

新泵或检修好的泵应先单独进行抽气试验，并记录下来以备日后维修参考。

接通冷却水，间断启动(但次数不能过多，否则将烧坏电动机)，使泵缓慢回转，待泵腔内油排除后再正式运转。

当抽除含可凝性气体时应将气镇阀打开，避免蒸气凝结而影响泵的性能，当可凝性然气已排除后应及时关闭气镇阀。

泵运行中应经常注意声音，视电机负荷情况是二否正确，正常悄况只许有壮微的阀片起闭阀声。

停车前须将泵吸气口上面的阀关闭，使泵与真空系统断开，然后停车、停冷却水。

水冷泵不工作时，如空温不够5℃须放出泵体内冷却水，以免冻裂。

维修

正常维护应该保待真空泵及周围环境清洁，如有些油溅出，造成油位降低，影响泵的性能，可注意及时补加。新泵工作100~150小时换油一次，以后可根据具体情况而定。换油操作是‘先放尽旧油，再从排气口放入少量新油冲洗泵腔，然后开动泵，几分钟后放出。如放出的油还不清洁，须再次放入新油，直至从泵内放出的油干净为止。

真空泵的总体结构式与传动方式；真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构：1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重1心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵；2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重1心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重1心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。