由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的***机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的***机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

机械零件加工过程中注意事项有哪些，严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。针对加工零件，备好所需的量具。熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，