数控车床加工在切削时，主轴是按零件加工程序中S指令所的转速来自动运行。因此，数控系统中必须有两类主轴速度指令信号，合理选择切削用量，对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

合理选择切削用量，对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

数控加工程序编制方法有手工编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。数控车床加工在切削时，主轴是按零件加工程序中S指令所的转速来自动运行。因此，数控系统中必须有两类主轴速度指令信号，

机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准***十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。