消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,精密机械加工厂,这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救:
(1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,合肥机械加工,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用***细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,***后以较轻的力度进行抛光。
机械加工的顺序
先面后孔原则:当零件上有较大的平面可以用来作为***基准时,总是先加工平面,机械加工费用,再以平面***加工孔,保证孔和平面之间的位置精度。这样***比较稳定,装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔,钻头容易引偏,所以从保证孔的加工精度出发,也应当先加工平面再加工该平面上的孔。当然,如果零件上并没有较大的平面,它的装配基准和主要设计基准是其他的表面,此时就可以运用上述第1一个原则,先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔,再加工端面和其他小1平面的。
我们把机械加工分为以下3个阶段:
一、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔,精密机械加工,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
二、先加工基准面
零件在加工过程中,作为***基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。
三,划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
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