数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。钻孔属粗加工，可达到?的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。

数控加工刀具的几何角度特性

使用数控刀具的前角切削的好处

1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可减低切削时所产生的温度（temperature)及振动，提高切削精度;

3)减少刀具损耗，使刀具寿命(lifetime)得以延长;

4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损(零部件失效的一种基本类型)以及加强刀刃的可靠性。

数控加工中心加工工艺特点

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝(工具:丝攻或丝锥)等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度 要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

原因：机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床滑轨表面润滑不良所致。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床，大量减少工装数量，cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，CNC加工是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

分析：该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。巡查时可通过观察DGN800804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善滑轨润滑即可。