数控加工工艺技巧

合理选择切削用量，对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，数控机械加工，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，数控机床加工厂，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

数控加工刀具的几何角度特性

前角过大的坏外：1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损(零部件失效的一种基本类型)，甚至出现崩刀的情况;2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

数控刀具的后角的影响：1)后角大，后刀正磨损小。2)后角大，刀尖强度下降。

小后角用于：1)切削硬度（Hardness)材料;2)需切削强度（strength)高时。

大后角用于：1)切削软材料，2)切削易加工硬化的材料。

数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床(属性:自动化机床)高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此 已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶(xiāng)嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两 种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢1刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，安徽数控加工，如立方氮化 硼（B)刀具，数控加工哪家好，陶瓷(原料:非金属矿物)刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀 具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定（解释:稳固安定；没有变动)、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属 切除量占总数的80%～90%。

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