数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。

数控加工刀具的几何角度特性

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损(零部件失效的一种基本类型)，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

数控刀具选购要注意什么

机类型，在设备加工过程中使用数控刀具类型 (钻、 车削或铣削刀具) 影响收费数控机床(属性:自动化机床)的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。

工件的大小和形状，工件尺寸和形状也影响刀具的种类及规格，如特殊的表面处理使用特殊的金属切削刀具的选择。

加工的表面粗糙度，数控刀具影响工件的形状和结构的切割、 表面粗糙度的工具为例，当粗粗铣，精密铣削铣刀具粗齿，是细齿铣刀。