机械加工

精密机械加工产生误差的原因

工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。调整误差。在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，合肥机械加工，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

机械加工如何测量加工精度

按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。

机械加工的加工精度是机械加工后工件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与客户所供图纸要求的理想几何参数的符合程度。

机械加工的平行度与垂直度要求应该如何定义呢？

平行度要求定义

平行度是指两平面平行的程度，指一面相对于另一面平行的误差允许值。如果平行度达不到客户要求，就要检查加工机床的精度，小型机械加工厂，夹具是否平行固定以及其它加工配件是否出现问题。

垂直度要求定义

垂直度是指两平面垂直的程度，大型机械加工厂，是两个平面的误差允许值。如果垂直度未达到客户的公差要求，就要检查机械加工机床的精度，对夹具及其它加工配件进行检修。

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