数控加工刀具的几何角度特性

使用数控刀具的前角切削的好处

1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可减低切削时所产生的温度（temperature)及振动，提高切削精度;

3)减少刀具损耗，使刀具寿命(lifetime)得以延长;

4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，大型数控加工，使用前角可减低刀具的磨损(零部件失效的一种基本类型)以及加强刀刃的可靠性。

数控加工工艺技巧

合理选择切削用量，马鞍山数控加工，对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，数控加工厂家，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

数控加工刀具的几何角度特性

前角过大的坏外：1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损(零部件失效的一种基本类型)，甚至出现崩刀的情况;2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

数控刀具的后角的影响：1)后角大，后刀正磨损小。2)后角大，刀尖强度下降。

小后角用于：1)切削硬度（Hardness)材料;2)需切削强度（strength)高时。

大后角用于：1)切削软材料，2)切削易加工硬化的材料。

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