机械加工如何测量加工精度

按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。

机械加工在编程时需要注意哪些问题呢？

1、认真的分析客户提供的图纸，确定合理的加工工艺路线。

2、选择合适的刀具，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

4、留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

5、为便于检查和调试程序，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。

机械加工需要注意哪些问题

选用适当的机械加工设备进行加工。粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。