零件机加工工艺中的热处理：零件机加工工艺中的热处理，一般能够分为准备热处理和终究热处理这两种：

1、准备热处理：其意图是为了改进机械性能、消除内应力，以便为终究热处理做好准备，精密五金零件加工价格，一般包含退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行准备热处理，一般是在粗加工之后。

2、终究热处理：其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。因此，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。采用有丰富经验的精密机械加工人员进行细加工，以此减少零配件的公差，提高汽车配件加工质量。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密零件加工对材质应用的需求

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

2. 在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。