数控加工机床对进给运动的要求

传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间，应施加预紧力或采取消(Cancel)除间隙的措施（指针对问题的解决办法)。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。

数控加工主传动的配置方式

皮带传动方式

主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置 方式传动平稳、结构简单、安装调试方便，主要应用在小型数控机床(属性:自动化机床)上，但只适用于低扭矩特性要求的主轴。

调速马达直接驱动方式

这种配置 方式又有两种类型。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控加工中心电主轴结构介绍

与钢球相比，陶瓷(原料:非金属矿物)轴承的优点是：

(1)陶瓷球密度（单位:g/cm3或kg/m3)减小60%，从而可大大降低离心力;

(2)陶瓷(原料:非金属矿物)弹性模量比钢高50%，使轴承具有更高刚度;

(3)陶瓷(原料:非金属矿物)摩擦系数低，可减小轴承发热、磨损和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)损失;

(4)陶瓷(原料:非金属矿物)耐磨耗性好，轴承寿命长。