数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床(属性:自动化机床)高速、***和自动化程度高的特点，机械数控加工，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此 已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶(xiāng)嵌式，采用焊接或机夹式连接，精密数控加工，机夹式又可分为不转位和可转位两 种；③特殊型式，数控车床加工，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢1刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金属矿物)刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀 具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定（解释:稳固安定；没有变动)、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，淮北数控加工，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属 切除量占总数的80%～90%。

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

原因：滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

分析：该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损(零部件失效的一种基本类型)轴承更换并认真调整，故障即可排除。

原因：丝杠间隙或间隙补偿量不当。

分析：通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。数控切削加工尺寸不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

原因：伺服马达轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

分析：检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

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