机械加工的检测标准是什么

传送程式、开端加工：下刀前要运用单节履行，把传递速度与进给速度调至慢，慢速下刀，观看机床显现Z轴余量，查看有无反常，如有反常立即按下暂停键，查找原因处理反常，一切正常后调至合适速度开始加工。加工过程中，要时间留意调查加工有无反常，刀具有没有磨损，刀具磨损严峻的要暂停磨刀，保证加工正常。

机械加工走刀路线应如何选择

机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的，其与工件的加工精度和工件加工质量密不可分，各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响，因此机械加工走刀路线该如何选择呢？

1.保证零件的加工精度要求。

2.方便数值计算，减少编程的工作量。

3.寻求加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4.尽量减少程序段数。

5.保证工件表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。

6.刀具的进退刀路线应认真考虑，尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

机械加工的失误原因分析

程序编写错误：（1）坐标设定底为0，而实际加工时却以顶为0。（2）安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。（3）二次开粗余量比前一把刀少。（4）程序写完之后应对程序的路径进行分析检查。

刀具测量错误：（1）对刀数据输入未考虑对刀杆。（2）刀具装刀过短。（3）刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精1确的仪器。（4）装刀长度要比实际深度长出2-5mm。