数控机床的主要组成部分有哪些？

机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度（度）高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动滑轨等高精度传动件。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。

数控加工车床的静压导轨

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。压力油膜承载能力大，刚度好，有良好的吸振性，滑轨运行平稳，低速下不易产生爬行现象。但静压导轨结构较为复杂，并需要有一个具有良好过滤效果的供油系统，制造成本也较高。此导轨多用于重型数控加工机床。

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

原因：滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现***化和自动化加工的有效途径。

分析：此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。