精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。在精密机械零件加工过程中，企业应按照粗加工、精细加工的方式分配加工机床。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。磨粒直径、切削力和切削热均可精1确控制，因而是精密零件加工技术中获得***1高精度的加工方法。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密零件加工如何预防磨损

精密零件加工厂表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的***性比较大，并伴有事故磨损的性质。

机械加工设备

精密零部件的加工要求

对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。CNC精密零件加工的自动化程度非常高，1极度减轻了工人的劳动强度，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。

精密零件加工模具技术流程：　研究精密零件模具制造过程的主要任务就是探讨模具制造的可能性，解决如何制造模具的问题，一个模具由若干个零件组成，寻求低成本、短周期、高质量的精密模具零件加工是根本出路。总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。成本、周期和质量是模具制造的主要经济技术指标;不能单一地考虑三个指标，应综合加以考虑，要使设计、制造和使用三个环节相互协调。