数控加工刀具的几何角度特性

数控刀具的后角切削的限制，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，机械数控加工费用，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

数控加工刀具的几何角度特性

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损(零部件失效的一种基本类型)，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。溶结会增加后角及工件的接触面，数控加工厂，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

原因：机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床滑轨表面润滑不良所致。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床，安徽数控加工，大量减少工装数量，cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，CNC加工是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，精密数控加工，即将原来手工活转为电脑编程，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

分析：该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。巡查时可通过观察DGN800804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善滑轨润滑即可。

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