精密机械零件加工如何快速有效进行表面光整

所谓混合比是指混合磨块、磨剂、水和工件等比例、加工的时间等。磨块的形状、尺寸、大小、表面的粒度、材质的配比，烧结的硬度等，只有这样，光整加工效果才能更加理想。2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。在进行光整加工时，往往会使用离心机。一般而言，在进行光整加工的过程中，确保磨块零件，即每个被光整加工的精密机械零件被包含其中，依据被光整加工零件的材料，即钢、铜、铝、不锈钢等，以及要求对磨剂进行分类，往往不同的零件材料，需要选用不同种类的磨剂。

精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。因此，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

机械零件加工的装配技术要求：

1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

2、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

5、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。