机械零件加工的装配技术要求：

1、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

3、滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

4、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

5、装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

精密机械零件加工的特点

由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，机械加工中心，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，精密机械加工厂，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。以上便是精密零部件加工需要遵循的几点要求。

精密零件加工厂为了保证精密零件加工精度，粗和细机械零件加工分别从***1好的。因为当粗机械零件加工，切削量大，工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，六安机械加工，工件在较大的内应力，小型机械加工，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，消除内部应力。

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