精密零件加工的特点

数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

精密五金零件加工精度为什么会变差？

零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴***发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

精密零件加工的质量用加工的精度表示

1.几何形状精度

几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度，如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示，形位公差数字越小，则形状精度越高。

2.尺寸精度

精密零件加工厂家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度，以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时，精度越高，公差数字越小。

3.位置精度

精密零件加工厂家介绍，位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度，如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等，以“位置公差”来表示。