CNC精密零件加工的自动化程度非常高，1极度减轻了工人的劳动强度，小型机械加工厂，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床，CNC精密零件加工要求更高的脑力劳动。CNC精密零件加工在多品种，小批量的情况下生产效率较高，并且能保证加工质量稳定，精密机械加工，还能减少生产准备、重复精度高、机床调整和工序检验的时间，而且使用***1佳切削量而减少切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

精密机械零件加工的特点

由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，精密机械加工厂，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，合肥机械加工，因此需要放在机加工前进行。以上便是精密零部件加工需要遵循的几点要求。

精密零件加工中的cnc加工的小知识

方法/步骤

1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松动；

（2）工件是否正确分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（4）数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

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