数控加工后置处理技术：

通过后置处理器读取由CAM系统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指1定数控机床的特点及NC程序格式要求进行分析、判断和处理，***终生成数控机床所能直接识别的NC程序，就是数控加工的后置处理数控加工后置处理是CAD/CAM集成系统非常重要的组成部分，数控加工厂，它直接影响CAD/CAM软件的使用效果及零件的加工质量。

数控加工常用的补偿方法

刀具长度补偿：刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔***而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，精密数控加工，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，芜湖数控加工，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z （或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

数控加工切削用量的确定：

(1) 背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，数控模具加工，一般留0.2-0.5mm。

(2) 切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L=(0.6- 0.9)d。

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