精密机械零件加工的特点

由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。以上便是精密零部件加工需要遵循的几点要求。

CNC精密零件加工的自动化程度非常高，1极度减轻了工人的劳动强度，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，池州机械加工，因此相对普通车床，CNC精密零件加工要求更高的脑力劳动。CNC精密零件加工在多品种，小批量的情况下生产效率较高，并且能保证加工质量稳定，还能减少生产准备、重复精度高、机床调整和工序检验的时间，精密机械加工厂，而且使用***1佳切削量而减少切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。因此，小型机械加工厂，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

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