数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:
工序的划分
根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件,加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面,精密数控加工,但考虑到程序太长,会受到某些限制,如控制系统的限制(主要是内存容量),机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外,程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长,一道工序的内容不能太多。
数控加工知识
如果用钻头进行扩孔,但孔的跳动很大,这时可以用平底钻进行扩孔,但麻花钻必须短以增加钢性。在钻床上如果直接用钻头打孔,孔径可以会出现偏差,但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑,比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔,合肥数控加工,则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。在车小孔(通孔)的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出,卷屑要点:一,刀的位置要适当放高,二,适当的刃倾角,吃刀量以及进给量,切记刀不能太低否则容易断屑,如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆,如果副偏角太小,小型数控加工中心,则断屑后屑子会卡住刀杆容易出***。
数控加工刀具的选择:
在进行曲面加工时,应选用球头刀具,并且球头刀具半径应小于曲面的***1小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很密,而平1头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证精度的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平1头刀。
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