数控加工工艺路线设计中应注意的问题：

数控加工工艺与普通工序的衔接：数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；***面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，数控加工厂，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。

在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：① 尽量减少刀具数量；② 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④ 先面后孔；⑤ ***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥ 在可能的情况下，安徽数控加工，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控加工与传统机加工的区别！

加工工艺：在普通机加工工艺中，无论是***基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，小型数控加工中心，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。

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