数控加工工艺技巧

合理选择切削用量，对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径(aperture)大小可由车刀的切深量?和走刀次数予以控制（control)，操作较为方便。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。车床车孔多用于加工盘套类和小?型支架类零件的孔。

数控加工机床主轴轴承的配置方式

数控机床(属性:自动化机床)主轴轴承配置(deploy)方式? 向心推力球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但其承载能力小，仅 适用于高速、轻载和精密(precise)的数控机床的主轴。为提高这种配置(deploy)方式的主轴刚度，前支承可以用四个或更多的轴承相组合，后支承用两个轴承相组合。