无尘车间工程耗能大的主要原因可以归结为以下几点：

一、净化送风量大：不同净化级别的洁净室送风量与相同面积的舒适空调送风量相比是1.5-4.5倍，且送风风压也是其2-3倍，所以送风机的温升耗冷量很大。除尘净化工程

二、洁净室空调净化系统的新风量大，通常情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，所以生产工艺排风量大所以新风量就很大。为此，新风的热湿处理耗能也就很大。除尘净化工程

三、洁净室中的工艺设备与工艺过程发热量大，且连续两班制运行，所以，耗能量大。

四、洁净室内生产工艺的湿度及精度要求较高，较严，所以这也是能耗大的原因。

各行业对净化车间洁净等级的要求?

现如今，洁净技术已广泛应用于各行各业的工业产品生产或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制，由于各行业的产品特性不同、各个产品的生产工艺流程不相同，使用要求不一样，因此要求控制环境的内容、指标均不会相同。所谓无尘车间的环境控制的内容应该包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或***和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。所以无尘车间的设计不仅要求对室内的空气进行净化达到规定的空气洁净度等级，还必须防止因无尘车间的建造用材料、装饰方式不当带来的污染，有的无尘车间还要求供给纯水、超纯气体和高纯的***等。灰尘相对较多的净化车间中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。

在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产 线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶i囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。长处：构造简朴、系统建造本钱低，洁净室的扩充比较轻易，在某些特殊用途场所，可并用无尘车间，进步洁净室等级。一个完整的除尘系统应包括以 下

几个过程：

1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。

4、 净化后的气体排至大气。

5、 收集与处理分离出来的粉尘。

因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。

重视净化工艺的总体设计。首先是排风系统的设计，这是VOCs治理的前提，排风系统是连接生产设备和末端治理设备的桥梁，排风系统设计不合理，排风量设计过大，对后续治理设备的费用就会提高。其次，废气的预处理工艺设计，包括调温、调湿、去除颗粒物等均要进行合理设计。此型式合用于洁净室等级需定较高的环境使用，一般其洁净室等级为Class1~100。净化系统的安全性设计。目前，在这方面还没有一个规范可以供参考，这就造成一个问题——不同的厂家在设计同样的治理设备的时候没有规范作为参考，i设备性能差别非常大。当前，净化系统的安全设计问题还没有引起足够的重视。焚烧设备、催化燃烧设备，甚至包括很多吸附设备，这几年发生安全事故的概率较高。实际上，在化工设备的设计中，已经有了非常严格和比较完善的安全设计规范要求，只要按照规范去设计就可以了，关键是要理解规范的含义，在进行设备设计的时候，要严格按照安全性设计规范来进行设计。