数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具优质材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

螺旋风管机产品***的重要性

螺旋风管机制造商，如果你想扩大销售就必须给产品做出精准的***，也就是说确定螺旋风管机产品的等级高低，一般分为高、中档、低档三种，对应的，螺旋风管机的消费群体也要分为高、中档、低档等等。产品档次的分类，有利于螺旋风管机厂家明白需要生产什么类型的产品，也决定了制造商应该把产品卖给什么类型的消费者群体。

低档的螺旋风管机产品不能和劣质产品划等号，低档产品的质量更是要特别注重，因为低档的螺旋风管机如果在质量稍有问题就成了劣质产品，螺旋风管机厂家要想走得更好、走得更远，质量问题是重中之重。

螺旋风管机厂家应力争通过产品***在行业中处于另先地位，或成为某一地区的引另者，或在螺旋风管机的产品创新与服务质量方面名列前茅，从而产生独特的竞争优势，实现差异化经营。

螺旋风管机技术状态的变化

螺旋风管机的效率是受到很多因素综合影响的，常见的因素主要包括：

1、周围介质能量的作用，包括操作人员、修理人员和环境条件的作用；

2、与螺旋风管机运转以及各机构工作有关的内部因素，如各种载荷、振动、温度等；

3、在制造和装配中集聚在螺旋风管机零部件内的潜伏能量，这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、 腐蚀等，损伤的出现也会使螺旋风管机零部件的结构参数发生变化。

如果螺旋风管机经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且功能输出参数严重超限，使用的经济性就会明显下降，此时的螺旋风管机处于极限技术状态，就需要及时进行大修或更新，经修理后的螺旋风管机各个零部件技术性能经检测达标后方可投入使用。