风管生产线为非标定制化设备，整条线是由PLC控制，从开始将卷料经开卷机自动开卷，校平、压筋、冲剪缺口、定长剪断，咬口，成型，数控折方，全部流程仅需一个员工使用操作显示大屏进行操作并监控。

如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗。

1、板材裁剪过程中所产生的边料尽可能的应用到风管的上方，上层面因为有隐蔽性所以只要不影响到风管本身都是可以采用的。

2、异型风管集统一加工，尽量先加工异型管，这样可以把在异型管加工中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。

3、减少风管设计中不必要复杂化的布局，这样可以降低整体上的材料浪费。

4、在加工风管前要先仔细了解图纸上的风管结构和规格，便于在裁板材的时候造成不必要的浪费，这也是减少损耗关键的一步。

5、风管在连接的时候距离尽量大化，特别是小支管可以按板材的长度进行加工，这样能节省风管辅料的浪费还可以加快风管加工的效率。

风管生产线非常强大,给风管的生产带来了极大的便利.但在享受方便的同时,也要注意管材生产线的维护,保证管材生产线的正常生产,延长管材生产线的使用寿命.风管生产线三线厂家根据多年的生产经验总结了以下维修方法,希望能对您有所帮助.

在长时间的工作过程,风管生产线会留下大量的物料和杂物.因此,风管生产线需要及时清洗和维护,避免出现问题.下面,我们为风管生产线提供几种清洗方法.

带有喷嘴的软管可以输送压缩空气,将压缩空气输送到空气中,将风管内的灰尘和污物输送到真空容器中,达到除尘、除尘的目的.

这种方法需要一种叫做真空吸水罩的清洁工具.真空吸水管是手持式的,刷可以直接接触管道内壁,达到清洗管道污渍的目的.但是,这种方法有一个要求,那就是井口必须足够大.此外,由于空气管道不能产生足够的负压条件,这种清洗方法很可能会漏掉一些污渍. 这种方法的功率来自于气压或电力.在空气动力或电力的作用下,风管内的污垢可用电刷来刷.在清洗过程中,必须注意对绝缘材料表面的***.

风管生产线的工艺流程

风管生产线的整个工艺流程是由一台机器完成的,风管生产线的正常运行离不开正确的维护措施,以保证我们产品的正常有效生产.风帽尺寸偏差不超过2mm /米,形状规则,旋转风帽中心平衡.消防阀必须紧紧关闭.可旋转部件必须具有耐腐蚀性能.壳体和阀板材料的厚度必须小于2mm.

各种气阀的生产应标明开启和关闭,多叶片阀门叶片配合,重叠均匀,轴距偏差不大于1mm,阀板和手柄方向.柔性管应适度弹性,长度符合设计要求和施工规范.无开裂现象,无变形.

清洗系统的软管使用的材料不得有灰尘、密闭和光滑.软管和风管设备之间的连接必须紧密密封.风口的外观质量要合格,孔、板、扩散器的间距要一致,边沿和叶片整齐,外观光洁美观.

风管生产线与更多站点交叉,严禁将风管作为支架安装.不允许在风管法兰、风管和吊架上焊接或悬挂其他支撑架.当风管穿过沉降接头时,应根据设计要求增加套管.套管与风管之间的间隙应该用填料(软)密封.