风管生产三线产品特点介绍

风管生产三线包含电动料架，开卷、校平、压筋、冲角、切断，折弯等步骤。

该设备采用国际流行的型材焊接结构，是由上料架和一体化合成的导料架、校平压筋、冲尖口方口、液压折边、液压剪板及电脑控制系统组成。上料架采用同步调节内支撑方式，适应内径Φ480-610mm 的卷料。电脑控制系统采用闭环反馈，保证稳定的精度。超级风管三线的***：定期给风管生产三线的传动齿加入适量润滑油，能够大大减轻机器运转中的磨损程度。控制系统中英文语言可以任意转换。ADL-Ⅲ自动风管生产线进料速度为15m/min ，长度误差为±0.5mm ，对角线误差为±0.8mm 。

产品特点：适合共板法兰、角钢法兰及插接式法兰的混合生产，角钢法兰和插接式风管可以在线自动折成方管；

进料速度为15m/min ，长度误差为正负0.5mm,对角线误差为正负0.8mm 。

基本配置：料架一台(2个料盘，承重7吨） 导料架一个、主机一台、电脑控制系统一套。

螺旋风管生产线的工作生产过程

螺旋风管生产线生产螺旋风管的制作过程：从卷料下料，到风管成型等一系列过程工艺都能完成的全部制作设备。

主要生产过程：（1）卷料下料。将卷料根据输入的尺寸进行裁剪下料。

（2）压筋较平。对裁剪完的卷料进行自动压筋较平处理。

（3）打孔倒角切槽。完成风管安装孔的制作处理，避免后期打孔的不便。

（4）切断。将处理的板料从卷料里切断脱离，进行下一步的加工处理。。

（5）传送。脱离后的卷料跟着传送带进行传送，进入下一步工序。

（6）咬口。对板料进行压边操作，进行联合角制作。

风管生产线的清洗方法

风管生产线的生产形式比传统的矩形风管更快，更方便，更小。其优点是节约材料，减少项目***;漏风量小，能耗降低，运营成本节约，受到植物装饰施工企业的欢迎。

标准直管通过流动的金球直接压入连接法兰。非标准直管，弯头，三通，十字，配件等，完成单机完成TDF法兰成型。法兰角直接由模具冲压成型，安装时可以卡在四角。法兰连接用法兰卡片采用镀锌钢板制成，切割成大小统一尺寸，经法兰卡成型机成型后安装连接。 TDF普通板法兰与管钢板结合在一起，不需要像角钢法兰那样铆接和铆接。该生产线较原生产线缩短五米，占地面积减少二分之一以上，设备总动力降低百分之二十，设备总重量减少百分之三十以上。

使用特殊的法兰卡连接两管，四角加90度法兰角后连接螺栓。风管生产线厂家教您如何清理风管：如果您希望风管剪的使用寿命足够长，您必须定期进行清洁，维护和***。这不仅对风管剪产品本身有利，而且对剪板机整体经济效益的提高和提高也很重要。

虽然我们知道风管剪的效率很高，但它很容易出现杂项材料。如果我们不进行维护清洁，将影响风管剪的后续进度。因此，我们需要找到一种进行清洁的方法。

以下详细描述了三种清洁方法：手动清洁，气体冲洗和电力冲洗。手动清洁方法。使用刷子直接处理和清洁风管剪的内壁。这种方法的优点是清洁容易，但缺点是清洁非常不完整，不干净，容易留下污垢。2.气体冲洗方法。该方法的原理主要是通过连接在风道上的软管输送压缩空气，然后用压缩空气排出污物。排出的污物通过风道输送到真空容器中。现在为提***率，提升质量市场上有很多风管生产商使用全自动风管生产线。

3.电冲洗方法。主要用气动或电动刷去除污垢，然后用真空收集器吸附。但是，这种方法必须小心损坏绝缘材料。