剪板机如何安全剪切操作？

剪板机的剪切操作：

1 检查板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，并确定剪切顺序。

2 根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。

3 在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。

4 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被***。

5 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

选购折弯机必须要注意的事项：

零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85amp;deg;或小于85amp;deg;加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90amp;deg;左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2amp;deg;，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90amp;deg;。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

咬边机的使用注意事项

使用咬边机时需注意以下事项：

1、使用前注意检查各部分是否有松动，如有要锁紧；定期加机油，使其润滑；滚轮也要定期加机油，保证其使用寿命；检查电机、电线是否受损以防漏电。

2、使用过程中需注意先启动电机空转，观察是否正常；由于咬边机是一次成型，压板过程中阻力较大，为了保证电机使用寿命，请每工作30分钟停机5分钟。

3、咬边机的日常维护：在使用及搬运的过程中，注意不要碰伤滚轮。严禁使用钝器敲打滚轮。长时间不使用时，需将咬边机的各部件进行机油润滑后包好。