共板法兰生产线制作

共板法兰生产线制作:标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。

法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。

法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。五线通风管道生产线基本功能：1、可以自动完成共板法兰直管和角铁法兰或C骨法兰加工，日加工能力800-2500平米以上。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。

风管生产线的应用非常广泛,常见的空调送冷风会用到,工厂的专门除尘装置、风流量较大的管道等也会用到这类设备。

风管三线包含电动料架，调平压筋，冲方口，冲尖角，折边，剪切，升降雌口辘骨机（升降辘骨机1 型）机。可实现剪切，联合角成型，提高生产效率。能与法兰成型机，折边机等配套使用。

全自动风管生产三线是一款高性价比设备，非常适合于共板法兰（TDF ）、角钢法兰以及插接式法兰（TDC ）的混合生产。25M，可做风管的四个边长之和为5M，全线平均加工速度班产2000㎡。该设备采用国际流行的型材焊接结构，是由上料架和一体化合成的导料架、校平压筋、冲尖口方口、液压折边、液压剪板及电脑控制系统组成。

风管生产三线有哪些优势：

1、不锈钢材质，镀锌层使之更加坚固不受外界损伤毁坏，延长使用寿命。

2、采用流水化的生产操作，密封性好、生产零件密封化、标准化、机器智能化，整体气密性能上升一个台阶。

风管生产线的工艺流程

风管生产线的整个工艺流程是由一台机器完成的,风管生产线的正常运行离不开正确的维护措施,以保证我们产品的正常有效生产.风帽尺寸偏差不超过2mm /米,形状规则,旋转风帽中心平衡.消防阀必须紧紧关闭.可旋转部件必须具有耐腐蚀性能.壳体和阀板材料的厚度必须小于2mm.

各种气阀的生产应标明开启和关闭,多叶片阀门叶片配合,重叠均匀,轴距偏差不大于1mm,阀板和手柄方向.柔性管应适度弹性,长度符合设计要求和施工规范.无开裂现象,无变形.

清洗系统的软管使用的材料不得有灰尘、密闭和光滑.软管和风管设备之间的连接必须紧密密封.风口的外观质量要合格,孔、板、扩散器的间距要一致,边沿和叶片整齐,外观光洁美观.

风管生产线与更多站点交叉,严禁将风管作为支架安装.不允许在风管法兰、风管和吊架上焊接或悬挂其他支撑架.当风管穿过沉降接头时,应根据设计要求增加套管.套管与风管之间的间隙应该用填料(软)密封.