卡盒的印刷问题

印刷后的卡盒更具可识别性，有助于品牌的推广，大多商品包装对印刷环节也十分看重。一般而言，包装卡盒厂家，印刷的表面积越大，其费用也会相对的提高。当然印刷颜色的复1制程度也对印刷成本有一定的影响。卡盒一旦印刷，将无法修改，所以一定要跟卡盒定制厂家确认好印刷的内容，避免因为印错而使用水贴纸改箱，合肥卡盒，这样一方面会影响卡盒整体美光，另一方面也会增加相应的成本。当然我们也可以选择从新做，这样的所耗费的成本将会更多。所以我们在定制需要印刷的卡盒时，应尽可能给***准确的印刷资料，并监督卡盒生产厂家严格按要求印刷。

粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果

裱纸复合是胶印贴面彩箱的第1一道印后工序，包装卡盒，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果.多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等.一些小型纸箱厂家外购彩面，自行裱贴，夏季做月饼盒，冬季做水果箱，全年不分淡旺季.很多啤酒厂也采用胶印贴面箱，如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机.

　　由于工艺局限，复合效率一般不高，1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间.因此，裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装.大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印，网点印刷可采用柔版或凹版预印.产品尺寸的限制来自于设备.从裱纸工艺本身来说，当然是小尺寸的纸箱比较容易操作，质量更易得到保证.对于多层的裱背复合要注意纸纹方向，纸盒两张纸的纸纹互相垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，这样可以获得更高的抗压强度，也可减少透楞现象.

　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米.较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒.

卡盒多种工艺结合印刷的技术控制要领。

做好印前设计的工艺技术控制

凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，卡盒批发，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。

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