在压铸产品的后道机加工过程中，会使用大量的切削液，废切削液的主要来源是两处，一是由于使用时间长了液体发臭定期更换出的废切削液，二是产品加工过程中废屑带出的废切削液，环保压力加大，目前切削液要么回收要么花大量费用委外处理。

需要解决的问题大部分的切削液废弃主要原因是液体使用时间长了发臭而导致的更换，废屑上 的切削液一般是因为细微杂质和浮油太多而导致不能使用，解决切削液的废弃问题主要有两种方式：在线***：尽量延长切削液的使用寿命，一直添加而无需更换；离线过滤：对更换出的切削液做深度净化处理，达到能使用的标准。

微量水分：针对微量水分，无需通过加热油品来解决，通过高分子改性料过油不过水的滤芯，将微量水分去除，粘度：当杂质和水分到达新油标准，一般粘度已经是无需考虑的问题。在压铸产品的后道机加工过程中，会使用大量的切削液，废切削液的主要来源是两处，由于使用时间长了液体发臭定期更换出的废切削液目前切削液要么回收要么花大量费用委外处理。

有的机油可能会在瓶盖的背面带有一些白沫，也就是发生所谓的“乳化”现象，这种机油基本上就是已经变质了，不能再用了。问油品气味，一般正1品的机油会略带芳香味，不会有太过于刺鼻的味道。但是假机油往往会添加一些比较复杂的成分，甚至可能会带有类似汽1油、柴油味的味道。用劣质基础油或柴油溶解橡胶冒充任何液压油。用一般液压油冒充抗磨液压油。