大正百恒熔喷布设备采用新型商品化控制单元， 提高出芯稳定性和可靠性， 从而保障了产品品质。 采用变频、 固态继电器 PID 调节、 气动等等高的精度控制技术提高设备运转、 工艺控制的精度和稳定性。 整体模头的小孔精度高、 一致性好无维修磨损， 提高了熔喷纤维的质量和均匀性， 从而提高产品品质。 同时可提高模头使用寿命和使用周期， 减少更换模头操作时间， 降低维修成本。

熔喷布生产设备，喷模头模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

熔喷空气加热器即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化，经压缩工艺成型，控制部分采用***的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。

熔喷布设备空气加热器，聚材料从石油中提炼，目前中石化等企业可以大量生产，但是将聚生产为熔喷布的设备，特别是核心的零部件喷丝板主要依赖进口。这些供应商主要有日本的卡森喷丝板、德国恩卡、日本喷丝板等企业。日本的供应商占有蕞重要的地位。以目前的几家企业的产量，远远不能满足市场的需求。

所以口罩的产能蕞终取决于熔喷布生产设备的产量，而熔喷布生产设备蕞核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大，加工时间需要几个月，短时间内产量无法大幅度提高，而且产能非常有限，这也使得口罩生产只能蕞大限度利用当前的设备，通过延长生产线的工作时间增产。

我们平常戴的口罩，里面的熔喷布又是怎么来的呢？首先我们来了解一下，口罩与熔喷布的关系，口罩是由三层布构成的，内外层都是无纺布，核心层是熔喷布，熔喷布的主要作用就是过滤***颗粒,熔喷布的主要原料是PP熔喷料。

其实无论是无纺布还是熔喷布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔喷布的主要材料是PP材料。当然不是普通级的PP材料，这种PP原料必须具备高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范围之间，其次需要具有分子量分布窄、流动性稳定、灰分低等优良性能。高熔指PP一般是由PP树脂经过改性工艺制得的，目前常用的方法是通过过氧化物发生降解反应的可控流变改性方法制得。 上述可见，PP塑料原料是熔喷布的主要原料，其实国内PP原料丰富，但熔喷布为什么如此紧缺呢，主要的原因是其生产设备昂贵，据估计生产熔喷布的设备价格要在200-1000万之间，并且为了达到更好的过滤***颗粒效果，熔喷无纺布还需要经过驻级设备进行驻级处理，随着充电电压的增加，样品表面的驻极电荷增多，对颗粒物的吸附力增加，从而提高了过滤效率。