熔喷布生产设备的主要装置配置：

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是精准计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。

大正百恒熔喷布设备采用新型商品化控制单元， 提高出芯稳定性和可靠性， 从而保障了产品品质。 采用变频、 固态继电器 PID 调节、 气动等等高的精度控制技术提高设备运转、 工艺控制的精度和稳定性。 整体模头的小孔精度高、 一致性好无维修磨损， 提高了熔喷纤维的质量和均匀性， 从而提高产品品质。 同时可提高模头使用寿命和使用周期， 减少更换模头操作时间， 降低维修成本。

熔喷布生产设备的组成

熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：

计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。

输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上

纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。

热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

卷取机：采用全自动卷取,将熔喷布

在选择熔喷布设备的时候，主要是要关注几个参数，比如设备的生产产能、熔喷布的厚度范围、熔喷布的幅宽，再就是设备的稳定性。

熔喷布主要是聚，此外有聚氨酯，聚乳酸，纤维直径可以达到1～5微米。它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可运用于卫生用布上，比如***衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。