熔喷布设备的核心部件——喷丝板

熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。

其中蕞为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高，蕞后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。

喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。

熔喷布生产设备调机起始参数设置：

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）

2、模头温度：252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）。

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度。

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度。

5、风压：0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）

6、收网距离：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）。

备注：低温料指1模头温度230度以下可以做出布的PP熔喷料，高温料指240度以上可以做出布的PP熔喷料，下文中同样含义，不再赘述。

与熔指有关，但是不尽然，例如，道恩的料，同样是1500g/10min的熔指，实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好，做布温度比较低就行。

熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：

螺杆挤压机：将切片熔化。

计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。

熔体过滤器:将熔体中的杂质过滤。

输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上

纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。

热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

卷取机：采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。