水泥管出现裂纹的原因

水泥管在投入实际生产使用时，如果出现了裂纹，会对即将施工的项目造成很大的困扰。对水泥管熟悉的人或许会有一定的了解，其他人会问，水泥管为什么会出现裂纹呢?是质量不好的问题么?

一般的水泥管混凝土表面出现裂纹的原因混凝土表面的裂缝多是由收缩引起的，主要可以分为两大类：一是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，刚刚浇筑完成的混凝土，往往外界气温较高，而空气中相对湿度较小，因此其表面就会蒸发变干，但是其内部仍是塑性体，这就导致裂缝的产生。

另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝。一旦水泥管真的产生裂纹，常用的补救措施会涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，防止水份***。如果裂缝较深或较宽，则就要采用压力灌浆技术进行修补。

如何延长水泥管的使用寿命

水泥制品中，应用广泛的就是水泥管了，水泥管应用于市政建设中，主要是水泥管的耐用性，同时水泥管有着良好的应用寿命，但是不是一成不变的，其中在水泥管的实际应用中怎么延长使用寿命呢？

在水泥管的制造环节对水泥管使用寿命的影响

（1）钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，成型后钢筋网很难居中，也就是钢筋网的保护层不均匀，此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量。

（2）除了出现上面这种情况之外，钢筋网还会出现焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀。

（3）在生产水泥管制作完成之际，***的工作人员首先不打开水泥管所在的模具中，把它放到太阳底下养护一天，进行开模。要使其产品达到良好的效果，在开模后的4、5天内，要对水泥管规格进行分阶段的喷水，来保持水泥管的湿度式混凝土由里到外凝固的结实。

钢筋混凝土水泥管的沟槽回填

1、回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，较佳含水率应通过试验确定。

3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用较佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

这4个竟是让水泥管出瑕疵的“罪魁祸首”

在整个水泥管的加工制造进程中，由于各个方面的工艺、材料自身等其他问题的呈现，导致生产出的水泥管模具呈现了瑕疵问题，从而未到达检验合格规范，你晓得终究是哪些问题致使水泥管模具呈现了瑕疵问题吗？

1）制造工艺不完善，由于模具凹凸模段胚质量欠佳，在经过热处理工艺后的水泥管模具便会呈现很多问题，比方罕见的凸、凹模淬不透，局部水泥管模具还呈现了过软、过硬问题，甚至有的还发生了开裂景象。

2）水泥管模具制作材料存在问题，材料功能不良，关于材质选择不当、材质不耐磨等要素也会招致后期加工不良，水泥管模具呈现不合格的景象也会十分严重。

3）通常还会由于模具未经过光滑、光滑效果欠佳，而导致模具生成出不合格产品。

4）关于模具设计的不合理性（冲模构造、细长凸模等要素），一样会招致水泥管出料口位置呈现问题，卸料力过大会让凸模接受交变载荷加剧等状况。