如何提高水泥管的耐用性

水泥管是现在应用非常广泛的一种管道，特别是在污水排放方面发挥重要作用，如何提高它的耐用性是很多人人关心的问题，我们一起来跟小编看看方法吧!

1、选择水泥的时候要注意选择质量高的水泥。并且可以根据需要选择一些具有特殊性能的水泥品种。这样可以从基本上提高水泥管设备的耐用性。

2、控制好水泥管设备的水灰和水泥的用量。水灰比和水泥用量是否合理直接影响到混凝土的密实性和设备的耐用性。

3、水泥管机械掺用引气剂或减水剂。这样可以很好的提高抗渗、抗冻等性能，有时候还可以节约水泥。

4、改进水泥管设备的操作方法。在混凝土施工中，水泥管设备应搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，保证施工时候的安全以及产品的质量。

水泥管的耐用性提高了才能更好地保证质量，让水泥管的使用寿命更加长久，也更好的延长使用寿命。

水泥管构件性能检验方法

一、水泥管预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：

1. 构件应在0 以上的温度中进行试验；

2. 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；

3. 构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面所有的缺陷和裂缝，应在构件上标出；

4. 试验水泥管用的加荷设备及量测仪表应预***行标定或校准。

二、试验构件的支承方式应符合下列规定：

1. 板梁和桁架等简支构件试验时，应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承，铰支承可采用角钢半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；

2. 四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；

3. 当试验水泥管的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；

4. 构件与支承面应紧密接触，钢垫板与构件钢垫板与支墩间宜铺砂浆垫平；

5. 构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。

水泥管制造的规范是什么

水泥管制造用的水泥为硅酸盐水泥，硅酸盐水泥在修建上要用于配制砂浆和混凝土。作为大量使用的工程材料，重要的性质是强度、体积变化以及与环境相互作用的耐久性。为了便于施工和合理确定工艺参数，水泥需水量和拌水后的凝结时间也是相当重要的目标。而水泥的粉磨细度与凝结时间、强度以及体积变化等功能又有密切联系，因而国标GBl75—1999中对各等级的水泥物理性能有着明确规定，这些要求及规则保证了水泥能满足混凝土建筑工程的根本物理性能要求。

有关水泥的凝结时间，水泥加水拌和后成为可塑的水泥浆，水泥浆逐步变稠得到塑性但不具有强度的进程，称为水泥的凝结。随着发生朋显的强度并逐步开展成为坚固的水泥石，这一进程称为水泥的硬化。定的塑性构造强度，硬化标志着水泥浆固化后所树立的构造具有一定的机械强度。

凝结时间分为初凝和终凝。初凝为水泥加水拌和至水泥浆得到可塑性的时间。终凝为水泥加水拌和至水泥浆完全得到可塑性并发生强度时间。水泥的凝结时间与熟料的矿物组成、水泥细度等有关。***标准规则：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5小时；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10小时。

选用较好的砂、石骨料，质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管耐久性的重要条件。适当控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决议混凝土密实性的主要要素，不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故严格控制水灰比。还要保证足够的水泥用量，一样可以起到进步混凝土密实性和耐久性的作用。

水泥管子外压实验是指检验混凝土管、钢筋混凝土管及石棉水泥管等管子承受外载才能的实验。

混凝土管、钢筋混凝土管多按“三点法”进行。上支点以工字钢，下支点由U型硬木与橡皮垫层组成。下支点与管子接触处为半径12.5mm的圆弧。实验时，按每分钟不大于5000NM的加荷速度自上支点向管子施加荷载并按要求静停。抵达规则的平安荷载时，管内外表不应呈现裂痕；抵达裂痕荷载时，内外表裂痕不应大于0.25mm;发作毁坏时，相应的荷载应不小于规则的毁坏荷载。

水泥管外压荷载实验办法

此法适用于离心成型的混凝土和钢筋混凝土排水管。振动挤压成型及管芯绕丝工艺制作的预应力混凝土输水管也可采用相似的办法。石棉水泥输水管进行外压强度实验时，取30cm长的管段置于150°的V形托架上，沿管子纵向以400—600NS的速度平均加荷，直至毁坏，以发作毁坏时抗压强度的计算值作为评定根据。