处理水泥管突发状况的方法

水泥管在使用过程中，是比较常见的状况就是水泥管出现开裂。这种情况主要是由于经过春夏秋冬四季的变化，水泥管也会随着气温的变化出现热胀冷缩，有时在不经意间就会出现水泥管开裂，解决的方法就是将开裂的水泥管部位进行湿润，然后使用砂浆涂抹均匀即可。

而对于在使用水泥管的过程中出现漏水的情况，我们可以先将混凝土的管层浇筑好，还要在它的底部加入适量的砂浆，这样可以均匀的将水泥管漏水的四周包围起来，将管缝完全堵住，减少水泥管在使用中出现的漏水情况。

水泥管施工在将水泥管道投入应用之前，要先检查水泥管是否完好无损，如果有裂缝要及时进行修复，修复不了要更换，切勿使用有损坏或者劣质的水泥管，影响工程安全。

水泥管道铺设的工作人员必须有***经验，相关部门要做好监督工作，每一道程序都要把好关。否则前期基础不合格会导致后期施工更加容易出问题。要做到坚决不把问题埋在地底下，因为检修起来会耗费大量的人力财力。管道铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基黑白直接影响后期的施工。

模具决定水泥管质量

模具是生产水泥管的重要环节，模具对水泥管制造的成品观察出现的问题，主要表现的方面有哪些，进而再对水泥管模具进行调节或者维修等。水泥管成品在铸造的过程中出现变形的情况，问题主要是新疆水泥管模具的内部有可能粘黏着水泥材料结块，使水泥管壁出现厚薄不一的变形情况。

水泥管成品出现脱层断裂的情况时，也是因为水泥制管机在制造水泥管时候，所选用的水泥管模具不合格，还有就是选择的水泥管材料不合格，这些都是问题的关键。

水泥管的生产主要采用三种成型工艺：离心法成型工艺、悬辊成型工艺、挤压法成型工艺。这三种工艺在工装设备方面的差异主要体现在成型设备上。我国绝大多数企业都采用离心法。主要是此法原理简单明了，易于理解，设备操作及工艺参数都易于掌握，但该法也有明显的缺陷。一些乡镇企业或个体私营企业采用简陋的立式浇注、手工插捣成型，生产的水泥管质量低劣，使用到市政工程中，留下相当的隐患。这种简陋工艺逐渐被取缔、淘汰。

生产钢筋混凝土顶管的技术要求

钢筋混凝土顶管原材料：

1）水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗***盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。

2）集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子较大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。

3）混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。

4）混凝土拌和用水符合JGJ 63的规定。

5）钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。