如何提高水泥管的生产效率

在水泥管厂生产水泥管时,我们需要用到专用的水泥制管机,为了提高制管的效率,使用者往往要选择好的设备,不但可以更加***的生产,而且可以节约成本,减少人员的投入,让客户获取更大的利润,由于设备***可靠,连续工作时不需要停止设备,设备可实现自动上料和生产,进行全自动操作.

水泥制管机设备随着各行各业不断的壮大,现在也处于不断发展的良好状态中,水泥制管机行业作为***基础建设的支柱产业之一,竞争异常激烈，生产厂家在水泥制管机行业取得更大的成就,2012年将采用一系列新政策.首先,落后产能的淘汰将促进产业技术升级,更重要的是减少供给,对行业景气度形成正面影响.对时间和数量上都有明确的指导,而且数量上还可能超预期.

水泥管生产过程需要注意的问题

在水泥管的生产中，细度、初凝时间、不溶物以及烧失量等必须要符合标准固定，若不符合或者是混合料中被掺杂了超过规定指标的杂质，就可被视为不合格的水泥管。一般在合格的水泥管上，都会有生产厂家名称和产品编号的标注。为了确保水泥管能够符合城市建设施工标准，除了需要注意生产工艺外，还需要对水泥管的存储保管同样重视，比如在进行运输和保管时，不要混入杂物，并保证其具有一定的湿度，以保证足够的初凝时间，对于不同品种、强度等级的水泥管，应分别进行存储，在使用水泥管时应采用先存先用的原则，除此之外当水泥管被运送到施工现场后，应立即对其进行检验，不得有污损和缺角现象出现，以保证建筑施工的工程质量。

生产水泥管的设备工艺以及原材料的筛选与使用，是关系水泥管品质的关键，因此我们在生产水泥管的过程中，应当选用出厂期较近的合格水泥，因为新出场的水泥粉状物干燥，粉状颗粒细柔，没有与任何水分进行接触，而时间比较久的水泥容易吸收空气中的水分，从而产生结块成团现象，水泥出场时间过长，对一触或者一捏即可成分的水泥团块，可适当降低强度等级来使用。对于受潮并结硬块的水泥灰降低甚至丧失原有的强度，所以要按照规定的实验结果来使用。

对于生产出来的水泥管，要注意保持水泥的水分，防止混凝土或者抹灰在操作后便遭暴晒，随着水分的迅速蒸发，会使得水泥的强度降低，甚至出现水泥管表面水分蒸发快而出现裂痕，埋下工程安全隐患，因此在施工前，必须严格清扫并充分润湿基层，在施工后要严加覆盖，并按照规范规定浇水进行养护。对于生产出的水泥管要严格注意保温环境，混凝土或者砂浆进行搅拌后，如果受冻，其水泥不能进行水化，并且由于水在结冰后会膨胀，使得混凝土和砂浆会遭到由表及里的逐渐加深的粉酥***，水泥管表面温度以及内在温度出现较大温差的情况时，常会产生不合格的裂痕水泥管，因此在水泥管生产操作时，要严格控制保温环境温度。

生产钢筋混凝土顶管的技术要求

钢筋混凝土顶管原材料：

1）水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗***盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。

2）集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子较大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。

3）混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。

4）混凝土拌和用水符合JGJ 63的规定。

5）钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。