可以通过观察微粉颗粒的细度和结晶状来识别抛光蜡的质量。因为真正的高品质抛光材料抛光蜡是不出任何光泽的，只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都是一样。微粉的选择不当，会造成无法达到镜面或者超卓镜面的效果。产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面断面、表面污染及硬度。这是因为会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成光线的漫反射，这样就会造成白光或者说是亚光。因为具有细微的划痕会因此有残留填充在内，简单的检测是难以区分的，只有在高倍镜底下有很大的区别。因此，在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是优质的产品，雪花点越细小和密集则品质越高。

抛光蜡的分类

手工抛光主要材料为抛光腊和抛光轮。目前抛光腊按其所含的磨料分类，大致可分为：

　　1. 硅藻土类(Tripoli)

　　2. 石英粉类(Silica)

　　3. 氧化铝类(Alumina Oxide)

　　4. 氧化铬类(Green Chrome Oxide)

　　固体抛光腊如果按其效果来分，可分为粗抛腊、中抛腊、精抛腊、超精光腊、超镜光腊等五种，但国内商业上，又习惯用颜色来分，如黄腊、紫腊、青腊、小白腊等。至今国内外尚无统一的规定，均是由各生产厂自己命名或编号。通过打蜡，不但可以有效防止车表静电的产生，还可以大大降低带电尘埃对车表的附着。目前，市场上可能有近千种不同牌号，真是五花八门，其形状、尺寸、颜色、质量各不相同。所以抛光技术的第1关，是如何选定抛光腊。

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，依据不一样基体成分和需求制成不一样的细度和种类。

色彩：绿色抛光膏、紫色抛光膏、白色抛光膏、黑色抛光膏、赤色抛光膏。

原料及功用：该商品主要原料选用进口化工原料，***、无臭，选用高科技技能，选料考究、技术***，具有抱负的切削率和出光率。

用途：专用于不锈钢成品、不锈铁成品、铜成品、铝成品、铬成品、等金属成品的外表抛光，亦适用皮革成品、胶木塑料、有机玻璃、木器家私、玉器等非金属成品的抛光。

抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要取得蕞好性能有必要选用有针对性的抛光蜡。

不要用力将蜡压在轮外表上，要让轮自在旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将发生划痕。抛光完结时，用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。