抛光蜡的使用方法

抛光轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。多晶金刚石抛光液：以多晶金刚石微粉为主要成分，配合高分散性配方，可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

抛光蜡产品验收标准

1、抽样检验样本数：以每批生产的抛光蜡总数，按***抽样标准规定的抽样数，抽验样本。 样数，抽验样本。 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面断面、表面污染及硬度。

2、产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合色、断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合，即判不合格。 即判不合格。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。但从以上六项检查内容可知， 但从以上六项检查内容可知，它们仅能表示在生产过程正常情况下的抛光 腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、粗糙度等情况。

铝材镜面抛光液具有哪些特点？

铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：

1、可任意滴流，滴干为止。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，无流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。

2、无黄烟溢出，销酸的分解被有效***，抛光亮度稳定。

3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。

4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。