铝材镜面抛光液具有哪些特点？

铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：

1、可任意滴流，滴干为止。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，无流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。

2、无黄烟溢出，销酸的分解被有效***，抛光亮度稳定。

3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。

4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。

黄铜化学抛光液工艺流程：

先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水；再缓慢的加入所需要的双养水及抛光光亮剂；***后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

使用方法：

1．小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

2．有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

3．大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

4．铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，抛光液，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

不同颜色型号的抛光腊用于不同的抛光工序，对于我们常用的不锈钢抛光来说：

在不锈钢制品的表面处理抛光中，不管是开粗，中抛，抛光液价格，精抛，三部分的抛光中都有使用过不锈钢抛光腊，所在不锈钢产品抛光中选择的抛光腊***为重要的。

在开粗中我们可以选择黄腊和砂腊，这两种抛光腊都是配合上砂的抛光布轮使用的，研磨抛光液，

在中抛光我们通常倒选择紫腊，市场上的紫腊有很多种，不同的抛光腊配方都会有小量的差别，紫腊都配合麻轮使用的，不同的麻轮配不同的紫腊抛光的质量是不一样的。

在精光中，镜面抛光液，不锈钢抛光腊中选择的有两种绿腊，青腊，白腊三种，配合的布轮也有很多种，不同的腊配合不同的布轮或者风轮会有不同的***终效果，所以我们在选择不锈钢抛光腊的时候会按照视频不同的抛光要求所定的。

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